Valulinjan käytettävyyden tehostaminen

Abstract

Enterprises have a lot of hidden potential for improving their effectiveness and produc-tivity. The potential is seldom recognized in daily working and production is produced with old routines and habits. By observing and eliminating the wastes of production, capacity can be increased and effectiveness improved without increasing resources.

This Master of Science Thesis was made for Luvata Pori Oy. The object was first to de-termine the current state of performance and the potential of increasing it. The aim of this thesis is to create an overall equipment effectiveness (OEE) measuring system for a casting line, determine problems behind losses and increase OEE for a new level by solving them. Actions for increasing OEE are set by analyzing the problems more close-ly.

The thesis consists of two parts; First part is composed of the literature study. There is Lean –philosophy as a ground to witch Luvata Production System is also based on. In Lean –philosophy the most important thing is the recognizing of wastes and eliminating or shortening invaluable stages. Main weight in literature study part is however in de-termining OEE and at the ways to increase it. In the second, constructive study part, is determined the current state of OEE and the problems behind. The research is based on collected sample information and the international OEE-standard. The Most significant features in research are recognizing and analyzing performance and quality losses. Dif-ferent problem-solving tools, like pareto and fishbone diagram, are used to categorize problems and to find root causes behind them. There is also a directional investment calculation to give idea of profitability of the investment to the other casting furnish when considering to take the old casting line in use. That is because alloys are not suita-ble to cast in the same furnish without quality and capacity losses.

As a result of this study the setup times was shortened by converting them external as much as possible. Setup time was also shortened by 5s actions made, which also elimi-nated significantly extra walking under the setup. These actions allow the working of new shift system made to produce same production rate with higher performance and productivity. Also two employees went to other casting lines out of this line’s expenses when the resources were optimized. Some of the root causes for quality losses got solved and the quality rate increased significantly. In addition there were determined instructions for autonomous maintenance circuit. It is the first step ahead the total pro-ductive maintenance to recognize malfunctions beforehand before sudden breakdowns or quality losses.

Yrityksissä on piilevää potentiaalia tehokkuuden ja tuottavuuden parantamiseen. Potentiaalia ei usein kuitenkaan tunnisteta päivittäisessä työssä, vaan tuotanto tehdään vanhoilla rutiineilla kuten on totuttu. Tuotannon hukkia havainnoimalla ja poistamalla voidaan vapauttaa tuotannon kapasiteettia ja parantaa tehokkuutta lisäämättä resursseja.

Tämä työ tehtiin Luvata Pori Oy:lle. Siinä selvitetään valulinjan tämän hetkinen suorituskyky ja kehityspotentiaali. Työn tavoitteena on saada aikaan linjalle toimiva OEE kokonaiskonetehokkuuden mittaus, selvittää häviöihin vaikuttavat ongelmat ja nostaa nykyistä OEE –tasoa. Analysoimalla tarkemmin havaittuja ongelmia, laaditaan toimenpiteet kokonaistehokkuuden kehittämiseksi.

Työ jakautuu kahteen osaan; Ensimmäinen osa muodostuu kirjallisuustutkimuksesta. Työn taustalla on Lean –filosofia, johon Luvata Oy:n tuotantojärjestelmä tukeutuu. Merkittävintä siinä on hukan tunnistaminen ja lisäarvoa tuottamattomien vaiheiden poistaminen. Pääpaino kirjallisuusosassa on OEE:n määrittelyssä ja sen parannuskeinoissa. Toisessa eli konstruktiivisessa tutkimusosassa selvitetään valulinjan OEE-lähtötaso ja siihen liittyvät ongelmat. Selvitys perustuu omaan otantatietoon ja kansainväliseen OEE-standardiin. Merkittävintä tutkimuksessa on tehokkuushäviöiden havaitseminen ja analysointi. Niiden pohjalta käytetään apuna ongelmanratkaisumenetelmiä. Ongelmat luokitellaan paretokaavioon ja juurisyitä etsitään kalanruotokaavion avulla. Mukaan on otettu myös suuntaa antava laskuesimerkki investoinnin kannattavuudesta viereisen seoslankalinjan uunin käyttöönottamiseksi pohdittaessa kapasiteetin lisäystä ja seoksien valamisen soveltuvuutta samalla uunilla.

Työn tuloksena saatiin asetusaikoja lyhennettyä, joka mahdollisti tehokkaamman vuorojärjestelmän käyttöönoton määrällisesti saman tuotannon tekemiseksi. Asetuksia ulkoistamalla ja niitä tukevilla 5s ratkaisuilla saatiin ylimääräistä kulkemista vähennettyä merkittävästi asetuksen aikana. Vuorojärjestelmän muutoksen yhteydessä optimoitiin resurssit, jonka seurauksena kaksi työntekijää siirtyi muihin töihin pois linjan kustan-nuksista. Myös linjan saantoa heikentäviä juurisyitä saatiin selvitettyä ja osasta ongel-mista päästiin eroon. Linjan saanto parantui työn kuluessa huomattavasti. Lisäksi linjalle muodostettiin kättäjäkunnossapitokierros, joka on ensiaskel kohti kokonaisvaltaisempaa kunnossapitoa vikojen havaitsemiseksi etukäteen ennen odottamattomia pysähdyksiä tai laadun heikkenemistä.