Varasto-ohjautuvan tuotannon osaprosessin tuotannonohjauksen kehittäminen pk-yrityksessä

Abstract

Production planning and control system needs to be studied systematically to achieve an optimal system design. Ideally, production is performed promptly without unnecessary work-in-process stock. Optimal production planning and control methods have been studied by mathematical modelling and by practical studies. There are various production control policies introduced in the production planning and control literature. Policies differ in the way production volume and timing is determined. The objective of this study was to create a new production planning and control policy to the target company’s plastic component production. The main research question was: “What production planning and control solution helps to improve coordination of the different production phases and hence, the throughput of the production process?”. This study was conducted as a case study research. The used research methods in this study were a free observation, a semi-structured interview and an observation. A literature review and information from the company’s information system were also used during this research. The finding of the thesis was the complicating impact of the number of plastic components, demand fluctuation and product variants have for choosing the production planning and control policy in the target company. The major difficulties in the current state are poor information flow and ambiguity of the production volume for components. The suggestion for company’s plastic component production planning and control policy is to apply modified Generalized Kanban –system. The system works with cards and a production board to transfer the demand information and the stock levels define the production volume. The solution helps to improve the information flow and to determine the production volume and hence, makes the solution appropriate. The success of the suggested policy is limited by the fact that it was not implemented within the scope of this master thesis.

Tuotannonohjauksen optimaalinen toteuttaminen vaatii systemaattista tuotannon analysointia. Ihanteellisessa tilanteessa tuotanto tapahtuisi nopeasti ilman tarpeettomia varastoja oikein mitoitetuilla tuotantomäärillä. Optimaalisia tuotannonohjaustapoja on tutkittu sekä matemaattisen mallintamisen että käytäntöön sovellettujen tutkimusten avulla. Alan kirjallisuudessa esitellään useita tuotannonohjausmenetelmiä erilaisiin toimintaympäristöihin. Erilaisten tuotannonohjausmenetelmien avulla määritetään tuotantomäärät ja tuotannon aloitusajankohdat eri tavoin. Tämän tutkimuksen tavoitteena oli luoda uusi tuotannonohjaustapa kohdeyrityksen muovikomponenttien valmistukselle. Työn tutkimuskysymys oli: ”Millä tuotannonohjausratkaisulla parannetaan tuotantoprosessin eri vaiheiden välistä koordinaatiota ja sen tuloksena prosessin läpivirtausta?”. Tämä työ toteutettiin tapaustutkimuksen avulla. Työssä tutkimusmenetelminä käytettiin havainnointitutkimusta, osittain strukturoituja haastatteluita sekä vapaata havainnointia. Tutkimuksen aineistoina olivat myös kirjallisuuslähteet sekä yrityksen tietojärjestelmästä kerätyt tiedot. Työssä havaittiin kohdeyrityksen erilaisten muovikomponenttien määrän, kysyntävaihtelun ja lopputuotemuunnosten monimutkaistava vaikutus muovikomponenttien tuotannonohjaustavan valinnalle. Suurimpina nykytilan ongelmina havaittiin informaation kulkemattomuus tuotantovaiheiden välillä ja tuotantomäärien valinnan vaikeudet. Työn ratkaisuehdotuksena muovikomponenttien tuotannonohjausta ehdotetaan toteutettavan muunneltua Generalized Kanban -menetelmää hyödyntäen. Menetelmässä kysyntäinformaatiota siirretään kortteja sekä tuotantotaulua käyttäen, ja tuotantomäärät määräytyvät varastosaldojen perusteella. Ratkaisuehdotus auttaa ratkaisemaan nykytilan ongelmat kysyntäinformaation kulkemisessa ja tuotantomäärien valinnoissa, minkä ansiosta ratkaisuehdotusta voidaan pitää onnistuneena. Ehdotuksen onnistumista rajoittaa menetelmän implementoinnin puuttuminen tämän diplomityön laajuudessa.