Hitsausrobottisolun materiaalihallinta

Abstract

Diplomityö tehdään ohutlevytuotteisiin erikoistuneeseen alihankintaa tekevään yritykseen. Kohdeyritys investoi uusiin valmistustekniikoihin, kuten joustavaan hitsausautomaatioon täyttääkseen kasvaneen kysynnän vaatimukset. Työ on osa hitsausrobottisolun kehitysprojektia. Työn päätarkoitus on tuottaa ratkaisu solun materiaalien ohjaukseen ja käsittelyyn. Käytetyt tutkimusmenetelmät ovat kirjallisuuskatsaus, tapaustutkimus ja simulaatiotutkimus. Kirjallisuuskatsauksessa esitellään tutkimuksen kannalta oleellisimmat tekijät, kuten yhden kappaleen virtaus. Yhden kappaleen virtauksen ansiosta voidaan vähentää keskeneräistä tuotantoa ja nopeuttaa läpimenoaikoja. Tapaustutkimuksen tulokset tukevat tätä väitettä. Tapaustutkimus johdetaan haastatteluilla yhteistyöyrityksiin. Simuloinnilla tutkitaan solun työnkulkua ja tasapainotetaan työvaiheita. Simulaatiomalli on deterministinen ja työntutkimus tehdään projektin alkuvaiheessa, joten tulokset sisältävät epävarmuustekijöitä. Simulaatiotutkimuksella saadaan arvio tahtiajasta. Diplomityössä kehitetään konseptimalli solun ohjaukseen. Mallin lähtökohtana on hukkaa aiheuttavien työvaiheiden minimointi. Suunniteltuja osasettejä ohjataan kanban-korteilla työpisteille. Kuljetuskortit näyttävät osien oikeat sijainnit varastosta. Järjestelmä on lisäksi koodattu tuotevarianttien mukaan väreillä, mikä helpottaa oikeiden nimikkeiden toimitusta oikeaan runkomalliin. Saadun palautteen mukaan järjestelmä on helposti omaksuttavissa. Vaikka työn kuluessa ei saavuteta yhden kappaleen virtausta, järjestelmä otetaan heti käyttöön ja sitä kehitetään palautteen mukaan.

This master’s thesis is made for the subcontracting company that fabricates sheet metal products for wide range of customers. The company invests to new technologies to fulfill customer requirements even better in growing markets. Continuous improvement tools are important to meet these goals in a competitive environment. The study is a part of the development project of a welding cell. The main issue on this thesis is to solve the problem concerning materials management, control and handling methods to the cell. The research methods are a literature review, a case study and a simulation study. In the literature review the most important study objectives are introduced. As a result of one-piece flow it is possible to minimize work in process and lead times of products through the production process. The case study results are supporting the advantages of one-piece flow. The case study was conducted by interviews. The work flow in the cell was studied by the simulation. Also balancing of work tasks is made in the simulation model. The simulation model is deterministic and the time study was made in an early stage of the project so the results include uncertainty factors. The simulation study gives estimations for realization of takt-times. In the master’s thesis was developed the concept model to control the material flow to the cell. The sets of parts were planned during the project and these sets are controlled by kanban cards. The withdrawal cards show the right pick up places of parts. The system is visualized by color coding of items belonging to a certain final product. According to the feedback the system is rather easy to adopt. Although the one-piece flow was not reached during this project the results of the research are already partly in use.