Laminoidun aaltopahvin suoruuden hallinta
Jyrinki, Jenna (2017)
Jyrinki, Jenna
2017
Materiaalitekniikka
Teknisten tieteiden tiedekunta - Faculty of Engineering Sciences
This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Hyväksymispäivämäärä
2017-05-11
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-201711292278
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-201711292278
Tiivistelmä
Kandidaatintyö tehtiin Takon Kotelotehtaalle. Tavoitteena oli selvittää, mitkä tekijät aiheuttavat kartonkiaaltopahvilaminaattien käyristymistä ja kuinka käyristymistä voidaan hallita. Työn tarkoituksena oli myös vertailla kahden eri toimittajan, Cartonneries de Gondardennesin ja DS Smithin, aaltopahveja.
Teoriaosassa perehdyttiin muun muassa laminointiin ja siinä käytettyihin materiaaleihin sekä käyristymiseen, mittapysyvyyteen, kosteuteen ja käyristymisen hallintaan. Kirjallisuuden perusteella käyristymisen merkittävin syy on kosteus. Käyristymistä voidaan hallita suojaamalla materiaalit kunnolla olosuhteiden muutoksilta, antamalla niiden tasaantua riittävän kauan uusiin olosuhteisiin ja avaamalla pakkaukset vasta juuri ennen käyttöä. Lisäksi kosteuspitoisuuden muutosta, ja siten myös käyristymistä, voidaan pienentää vähentämällä kostutusta.
Kokeellisessa osassa mitattiin materiaalien kosteuspitoisuuksia ja käyristymistä eri kosteusolosuhteissa. Käyristymän mittauksissa Cartonneries de Gondardennesin aaltopahvi käyristyi kosteuden vaikutuksesta selvästi enemmän kuin DS Smithin aaltopahvi. Tehtaalla suoritetuissa mittauksissa selvisi, että DS Smithin aaltopahvi oli laminoidessa kosteampaa kuin Cartonneries de Gondardennesin aaltopahvi.
Tuotantotilojen ilman suhteellinen kosteus vaikutti olevan hieman suositeltua tasoa alempi, joten sitä kannattaa tarkkailla ja säätää tarvittaessa. Materiaalien kosteuspitoisuuden mittausta kannattaa jatkaa. Näytteiden leikkaamiseen voisi hankkia sopivan kokoisen pyöröleikkurin, jotta tulokset olisivat vertailukelpoisempia.
Teoriaosassa perehdyttiin muun muassa laminointiin ja siinä käytettyihin materiaaleihin sekä käyristymiseen, mittapysyvyyteen, kosteuteen ja käyristymisen hallintaan. Kirjallisuuden perusteella käyristymisen merkittävin syy on kosteus. Käyristymistä voidaan hallita suojaamalla materiaalit kunnolla olosuhteiden muutoksilta, antamalla niiden tasaantua riittävän kauan uusiin olosuhteisiin ja avaamalla pakkaukset vasta juuri ennen käyttöä. Lisäksi kosteuspitoisuuden muutosta, ja siten myös käyristymistä, voidaan pienentää vähentämällä kostutusta.
Kokeellisessa osassa mitattiin materiaalien kosteuspitoisuuksia ja käyristymistä eri kosteusolosuhteissa. Käyristymän mittauksissa Cartonneries de Gondardennesin aaltopahvi käyristyi kosteuden vaikutuksesta selvästi enemmän kuin DS Smithin aaltopahvi. Tehtaalla suoritetuissa mittauksissa selvisi, että DS Smithin aaltopahvi oli laminoidessa kosteampaa kuin Cartonneries de Gondardennesin aaltopahvi.
Tuotantotilojen ilman suhteellinen kosteus vaikutti olevan hieman suositeltua tasoa alempi, joten sitä kannattaa tarkkailla ja säätää tarvittaessa. Materiaalien kosteuspitoisuuden mittausta kannattaa jatkaa. Näytteiden leikkaamiseen voisi hankkia sopivan kokoisen pyöröleikkurin, jotta tulokset olisivat vertailukelpoisempia.