Testaamisen hyödyntäminen hydraulikomponenttien kestoiän varmentamisessa

Abstract

Hydraulilohkoilla ja –komponenteilla on aina jokin odotettu kestoikä. Kestoin määrittämisessä voidaan hyödyntää kuormitustestejä. Tyypillisesti kuormitustesteissä suoritetaan miljoonia testisyklejä, joiden toteuttamiseen kuluu huomattavasti aikaa. Työn tilanneessa yrityksessä kestoikää ennen testattiin tehtaan tuotannon tiloissa tuotantolinjalla. Tehtaan asennuksen testaamiskapasiteetti aleni kuormitustestien ajaksi. Testit pitivät asennustyötä häiritsevää melua, joka häiritsi tuotannon työntekijöitä. Kuormitustestejä ei voitu suorittaa yhtäjaksoisesti vaan työntekijän oli aina oltava testiä valvomassa. Tässä työssä kuormitustestaamista kehitettiin niin, ettei tehtaan tuotanto häiriintynyt testaamisien suorituksessa ja että testejä pystytään suorittamaan automaattisesti. Työn ensimmäisessä vaiheessa tutustuttiin hydraulilohkojen ja erikoisventtiileiden kestoikään vaikuttaviin kulumismalleihin. Kulumismalleja selvitettiin, jotta tiedettiin minkälaisia kuormitustestejä tulisi pystyä suorittamaan. Ensimmäisessä vaiheessa määritettiin myös kuormitustesteissä käytettäviä parametreja. Selvitysten jälkeen rakennettiin testiasema, jossa kuormitustestit voitiin suorittaa turvallisesti muita häiritsemättä. Työn tuloksena syntyi kuormitustestejä varten oma testipenkki. Penkki suunniteltiin ja rakennettiin vain kuormitustestejä varten. Kuormitustestien suoritus nopeutui oman penkin johdosta, koska testien ohjaus sekä muut tarvittavat komponentit löytyvät itse penkistä. Oman penkin johdosta pitkäaikaisten kuormitustestien suorittaminen ei häiritse tehtaan toimintaa. Koska testi on automatisoitu, voidaan testiä suorittaa kellon ajasta riippumatta. Näiden hyötyjen johdosta kuormitustestien loppuun viemiseen kuluu vähemmän aikaa. Uuteen kuormitustestipenkkiin rakennettiin ympärille metallinen suoja, joka vikatilanteessa estää öljyn suihkuamiset tai osien lentämiset ympäristöön turvaten ympärillä työskentelevien turvallisuuden.