Varastovalvonnan tehostaminen tuotannon jatkuvuuden takaamiseksi kokoonpanolinjalla
Vanhakylä, Juhani (2011)
2011
Automaatiotekniikan koulutusohjelma
Automaatio-, kone- ja materiaalitekniikan tiedekunta - Faculty of Automation, Mechanical and Materials Engineering
This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Hyväksymispäivämäärä
2011-09-07
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-2011091414802
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-2011091414802
Tiivistelmä
Tässä työssä ratkaistiin erään metalliyrityksen ongelmatilanne tuotannon jatkuvuuden takaamiseksi kokoonpanolinjalla keskittyen varastovalvonnan parantamiseen. Yrityksen jo entuudestaan olevaa vanhaa varastovalvontajärjestelmää parannetaan siinä määrin, että se selkeyttää varaston kappaleiden kirjaustoimenpiteitä, jotta saldojen todenmukaisuus ja reaaliaikaisuus palvelisivat kokoonpanoa parhaalla mahdollisella tavalla. Vanhan varastojärjestelmän mukaan kirjaustapahtumat suoritettiin manuaalisesti tai valvottiin visuaalisesti muilta osin. Parannuksen ansiosta pystyttäisiin helpommin tarkkailemaan materiaalivirran muutoksia varastojärjestelmässä. Samalla voitiin tarkastaa myös tilauskantojen tarvitsemien nimikkeiden toimitusajankohdat.
Varastojärjestelmän parantamiseksi valittiin viivakoodilukija nykyiseen varastoon helpottamaan erikoisosien ja sähkötarvikkeiden seurantaa sekä myös valvontaa. Viivakoodilukijan valinnassa kartoitettiin eri laitevaihtoehtoja, joista valittiin sopivin laite kyseiseen tilanteeseen. Viivakoodilukijan ansiosta virheiden määrä varastossa saatiin puolitettua ja samalla korvattiin manuaalinen kirjaustapahtuma. Varastossa sijaitsevien C-osien visuaalinen valvonta lopetettiin ja samalla se korvattiin ulkopuolisella toimittajalla sekä kaksilaatikkojärjestelmän käytöllä. Näin ollen vastuu siirrettiin työntekijöiltä ulkopuoliselle palveluntarjoajalle. Toimitusaikojen pituudesta huolimatta varaston palveluaste riitti palvelemaan uuden parannuksen avulla myös myynnin ja oston tarkoituksia.
Varastoon kirjattuja nimikkeitä verrattiin simulointiesimerkkien avulla, jossa käytettiin esimerkkinä B- ja C-luokan nimikkeitä. Simuloinnilla selvitettiin manuaalisen tavan ja viivakoodilaitteen eroja B-luokan nimikkeillä sekä visuaalisen valvonnan ja ulkopuolisen toimittajan eroja C-luokan nimikkeillä. Viivakoodilukijan ja kaksilaatikkojärjestelmän myötä kokoonpanolinjan työnkuva selkeytyi ja ajankäyttö tehostui asennustöissä. Varastovalvonnan parantuminen muutti erien toimitustiheyttä säännöllisempään suuntaan. Varaston materiaalivirran kulku oli paljon luotettavampaa, ja osapuutteita esiintyi nykyään mahdollisimman vähän. Lopputuloksena saatiin sopivin ratkaisu aikaiseksi tähän tilanteeseen, joka palveli kokoonpanoa sen vaatimalla tavalla. /Kir11
Varastojärjestelmän parantamiseksi valittiin viivakoodilukija nykyiseen varastoon helpottamaan erikoisosien ja sähkötarvikkeiden seurantaa sekä myös valvontaa. Viivakoodilukijan valinnassa kartoitettiin eri laitevaihtoehtoja, joista valittiin sopivin laite kyseiseen tilanteeseen. Viivakoodilukijan ansiosta virheiden määrä varastossa saatiin puolitettua ja samalla korvattiin manuaalinen kirjaustapahtuma. Varastossa sijaitsevien C-osien visuaalinen valvonta lopetettiin ja samalla se korvattiin ulkopuolisella toimittajalla sekä kaksilaatikkojärjestelmän käytöllä. Näin ollen vastuu siirrettiin työntekijöiltä ulkopuoliselle palveluntarjoajalle. Toimitusaikojen pituudesta huolimatta varaston palveluaste riitti palvelemaan uuden parannuksen avulla myös myynnin ja oston tarkoituksia.
Varastoon kirjattuja nimikkeitä verrattiin simulointiesimerkkien avulla, jossa käytettiin esimerkkinä B- ja C-luokan nimikkeitä. Simuloinnilla selvitettiin manuaalisen tavan ja viivakoodilaitteen eroja B-luokan nimikkeillä sekä visuaalisen valvonnan ja ulkopuolisen toimittajan eroja C-luokan nimikkeillä. Viivakoodilukijan ja kaksilaatikkojärjestelmän myötä kokoonpanolinjan työnkuva selkeytyi ja ajankäyttö tehostui asennustöissä. Varastovalvonnan parantuminen muutti erien toimitustiheyttä säännöllisempään suuntaan. Varaston materiaalivirran kulku oli paljon luotettavampaa, ja osapuutteita esiintyi nykyään mahdollisimman vähän. Lopputuloksena saatiin sopivin ratkaisu aikaiseksi tähän tilanteeseen, joka palveli kokoonpanoa sen vaatimalla tavalla. /Kir11