Implementation of 5S methods in a laboratory environment

Abstract

The purpose of this master’s thesis is to improve working conditions within the manufacturing technique laboratory by implementing suitable Lean practices and reducing risks of the selected environment. Before the start of the thesis safety issues were noticed within the laboratory and the work areas of the laboratory were cluttered. The area was not a pleasant working environment. This thesis approaches the identified problems systematically. Suitable Lean methods were analysed in the literature review. The overall safety of the laboratory was analysed with a literature review to the relevant standards on utilised technologies. On top of this a interview study was conducted among the users of the laboratory. The main goal of the study was to identify the hazards and other issues within the laboratory environment. Based on the literature review and the interviews a risk analysis was carried out to the laboratory. 5S practices were implemented in the laboratory. Overall cleanliness was improved and excess clutter was removed from the environment. Especially the space usage of the laboratory was improved. Continuous improvement was implemented in a design project regarding a sensor mounting system in a robot cell within the environment. This improved the stability and positional repeatability of the mounting system. It is important to sustain the achieved progress in the future and to keep the continuous improvements moving forward. Risks found with the analysis were systematically decreased during the implementation of this thesis. Some risk levels were decreased due to the improved cleanliness of the laboratory. Safety signs were set in place to warn the users of residual risks within the space. There is still room for improvement, for example with the machine safety system of the laboratory.

Tämän diplomityön tarkoitus on parantaa olosuhteita valmistustekniikan laboratoriossa ottamalla käyttöön sopivia Lean periaatteita sekä pienentämällä tilan riskejä käyttäjilleen. Ennen työn aloitusta laboratoriossa tunnistettiin turvallisuuspuutteita ja laboratoriossa oli myös merkittävää tavaroiden epäjärjestystä. Tila ei ollut työskentely-ympäristönä miellyttävä esimerkiksi sen ahtauden vuoksi. Diplomityö lähestyy ongelmia järjestelmällisesti. Sopivia Lean periaatteita analysoitiin kirjallisuuskatsauksessa. Käytettyjen teknologioiden riskeistä tehtiin kirjallisuusselvitys, jossa perehdyttiin myös teknologioiden kannalta oleellisiin standardeihin. Lisäksi suoritettiin laboratorion käyttäjille suunnattu haastattelututkimus, jolla kartoitettiin tilassa olevia turvallisuusriskejä sekä muita haasteita. Haastattelututkimuksen ja kirjallisuusselvityksen perusteella tehtiin laboratoriolle riskianalyysi. Laboratoriossa otettiin käyttöön 5S:n periaatteita. Yleinen siisteystaso parani ja ylimääräistä tavaraa saatiin poistettua tilasta reilusti. Erityisesti laboratorion tilankäyttöä saatiin parannettua. Jatkuvan parantamisen menetelmää sovellettiin robottisolun anturitelineeseen, josta saatiin parannustoimilla tukeva ja asemoinniltaan toistettava. 5S järjestelmän kannalta on tärkeää ylläpitää saavutetut parannukset myös jatkossa. Työtilan kehittyessä jatkossa on myös hyvä hyödyntää jatkuvan parantamisen metodeja. Järjestelmällisellä riskien pienentämisellä saatiin laboratorion yleistä riskitasoa. Riskien suuruuteen vaikutti myös 5S periaatteiden hyödyntäminen, joka pienensi esimerkiksi kompastumisriskejä. Jäännösriskeistä varoittavia varoituskylttejä otettiin käyttöön laboratorion sisäänkäynneille sekä työpisteille. Riskien pienentämisellä työtilasta tuli turvallisempi. Tilan turvallisuudessa on kuitenkin vielä kehitettävää esimerkiksi laboratorion turvajärjestelmän osalta.