Puutuotetehtaan tuotannonohjaus ja -kehittäminen : toimintatutkimus tuotannon kehittämisestä valmistavassa teollisuudessa toimivassa organisaatiossa

Abstract

Kilpailutilanne, vaativat asiakkaat ja omistajien voiton maksimointi luovat jatkuvasti painetta yritysten kustannusten alentamiselle ja tuottavuuden parantamiselle. Valmistavassa teollisuudessa tuotannon kehittäminen on tehokas tapa saavuttaa näitä tavoitteita. Tämä tutkimus on tehty toimeksiantona eräälle kotimaiselle puutuotetehtaalle, joka halusi tuotantoaan leaninpaan suuntaan.

Tutkimuksen tavoitteena oli selvittää, millä keinoilla kohdeyrityksen tuotannon läpimenoaikaa voitaisiin lyhentää ja millä keinoilla tuotteiden eräkokoja ja valmistusjärjestystä voitaisiin optimoida paremmin. Tavoitteena oli lisäksi tutkia, mitä tuotteita yrityksen kannattaa pitää varastossaan. Tutkimuksen edetessä ilmaantui kolmas tutkimuskysymys: miten tuotannon tehokkuutta voitaisiin parantaa.

Tutkimus toteutettiin luomalla aluksi nykytila-analyysi yrityksen toiminnasta ja valitsemalla tämän jälkeen halutut kohteet tarkempaan tutkimukseen. Analyysista ilmeni, että yrityksellä on kehitettävää erityisesti kapasiteetin käytössä ja virtaustehokkuudessa. Kapasiteetin käyttöä saatiin parannettua toimintatapojen muutoksilla säästäen tekemiseen käytettyä aikaa ja parantaen tuottavuutta. Virtausongelman syyksi paljastui tuotannon aloittaminen liian aikaisin, mikä johtaa suureen keskeneräiseen tuotantoon aiheuttaen pitkän läpimenoajan. Tuotannon kapasiteettitiedon puute lisäksi vaikeuttaa tuotannonsuunnittelua, minkä vuoksi tarkka aikataulutus on haastavaa. Varaston analyysissa ilmeni, että yrityksellä on varastossaan huomattava määrä tuotenimikkeitä, joita myydään vain vähän. Samalla selvisi, että varastoitavia määriä ei ole optimoitu.

Yrityksen suositetaan hyödyntävän uusia toimintatapoja, joiden avulla kapasiteetin käyttö paranee. Lisäksi yrityksen suositetaan määrittämään kapasiteetti, minkä ansiosta tuotannonsuunnittelua voidaan kehittää. Tarkemmalla tuotannonsuunnittelulla tuotteet saadaan valmistumaan oikeaan aikaan ja keskeneräinen tuotanto vähenee. Ehdotelma varastoitavista tuotteista yritykselle luotiin ABC-analyysin muodossa.

The competitive situation, demanding customers and maximizing owners' profits are constantly putting pressure on companies to reduce costs and improve productivity. In the manufacturing industry, developing production is an effective way to achieve these goals. This study was commissioned from a domestic wood product factory that wanted its production to more lean direction.

The aim of the study was to find out how the production lead time could be shortened and how the batch sizes and production timing could be better optimized. The aim was also to find out which products the company should keep in stock. As the research progressed, a third research question arose: how to improve production efficiency.

The research was carried out by first creating an analysis of the current state of the company's operations and then selecting the desired items for more detailed research. The analysis showed that the company has room for improvement, especially in capacity utilization and flow efficiency. Capacity utilization was improved through policy changes, saving time and improving productivity. The cause of the flow problem was found to be the early start of production, leading to a large work-in-progress with a long lead time. In addition, the lack of production capacity information complicates production planning, which makes pre-cise scheduling challenging. The analysis of the stock showed that the company has a significant number of product items in stock, which are only sold in small quantities. At the same time, it became clear that the quantities to be stored have not been optimized.

The company is recommended to take advantage of new ways of working to improve capacity utilization. In addition, the company is recommended to determine the capacity, which will allow production planning to be developed. With more detailed production planning, products are completed on time and work in progress is reduced. A proposal for the products to be stored for the company was created in the form of an ABC analysis.