Pienen volyymin terästyökorien valmistuksen suunnittelu
Martikainen, Aleksi (2014)
2014
Konetekniikan koulutusohjelma
Teknisten tieteiden tiedekunta - Faculty of Engineering Sciences
This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Hyväksymispäivämäärä
2014-10-08
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-201410011470
https://urn.fi/URN:NBN:fi:tty-201410011470
Tiivistelmä
Diplomityössä käsitellään pienen volyymin terästyökorien valmistusta ja valmistusprosessin järkeistämistä. Diplomityö käsittelee dokumenttien hallintaa, talouspuolen analyysiä ja tuotannonohjausprosessia. Tämän lisäksi diplomityössä pohditaan vesileikkausprosessin hyödyntämistä valmistusprosessin osana.
Työkorin valmistus on vaativa prosessi, jossa sovelletaan useita eri tuotantoteknisiä menetelmiä. Valmistusprosessi lähtee liikkeelle rautatavaran tilaamisesta, minkä jälkeen se työstetään haluttuun mittaansa. Työstöprosessin jälkeen rautaosat kokoonpannaan hitsaamalla haluttuun muotoonsa.
Dokumenttien hallinta oli oleellinen osa tutkimusta. Lähes kaikki saatavilla oleva tieto löytyi työpiirustuksista ja Bronto Skylift Oy Ab:n Lean-järjestelmästä. Tämän lisäksi pyrittiin luomaan yhtenäinen käytäntö, jolla työntekijät pystyvät jatkossa hallitsemaan dokumentteja itsenäisesti.
Kustannustehokas tuotanto on elinehto nyky-yhteiskunnassa toimivalle tuotantoyritykselle. Tämän takia tehtiin make-or-buy –analyysi, jonka avulla pystyttiin tekemään tulkintoja siitä, kannattaako Bronton tehdä tiettyjä osia itse vai hankkia ne alihankinnasta.
Työhön kuului myös tuotannonohjausprosessin tutkiminen ja sen järkeistäminen tarvetta vaativalle tasolle. Työn aikana mietittiin muutamia eri tuotannonohjaustapoja, joista sitten päädyttiin valitsemaan toimivin. Olennaisena osana tuotannonohjausprosessia oli saada eri yrityksen eri osastot toimimaan kitkatta keskenään.
Työssä tutkittiin vesileikkausprosessin soveltamista tiettyjen korin osien tuotantoon. Varsinaista tutkimusta eri leikkausparametrien välillä ei tehty, koska vesileikkauskeskus oli vahvasti kuormitettu tutkimuksen aikana.
Työn avulla saatiin parannettua pienen volyymin terästyökorien valmistusprosessia. Dokumenttien hallintaa parantamalla kokoonpanijat pystyivät tekemään työnsä helpommin, esimerkiksi leikkausmittataulukkojen ja työvaiheohjeistuksen avulla. Vesileikkausta pyrittiin hyödyntämään putkisovitteiden tekemisessä. Tämä oli mahdollista testileikkausten perusteella.
Tämän lisäksi sahattaville osille ja koko korikokonaisuudelle tehtiin make or buy –analyysi, jonka tuloksista pystyttiin päättelemään, ettei korituotanto ollut järkevää lähtötilanteessa. Tähän kuitenkin pystyttiin vaikuttamaan tuotannonohjausta parantamalla. Diplomityön aikana kehitettiin terästyökorien ohjausmalliin parannuksia
Työkorin valmistus on vaativa prosessi, jossa sovelletaan useita eri tuotantoteknisiä menetelmiä. Valmistusprosessi lähtee liikkeelle rautatavaran tilaamisesta, minkä jälkeen se työstetään haluttuun mittaansa. Työstöprosessin jälkeen rautaosat kokoonpannaan hitsaamalla haluttuun muotoonsa.
Dokumenttien hallinta oli oleellinen osa tutkimusta. Lähes kaikki saatavilla oleva tieto löytyi työpiirustuksista ja Bronto Skylift Oy Ab:n Lean-järjestelmästä. Tämän lisäksi pyrittiin luomaan yhtenäinen käytäntö, jolla työntekijät pystyvät jatkossa hallitsemaan dokumentteja itsenäisesti.
Kustannustehokas tuotanto on elinehto nyky-yhteiskunnassa toimivalle tuotantoyritykselle. Tämän takia tehtiin make-or-buy –analyysi, jonka avulla pystyttiin tekemään tulkintoja siitä, kannattaako Bronton tehdä tiettyjä osia itse vai hankkia ne alihankinnasta.
Työhön kuului myös tuotannonohjausprosessin tutkiminen ja sen järkeistäminen tarvetta vaativalle tasolle. Työn aikana mietittiin muutamia eri tuotannonohjaustapoja, joista sitten päädyttiin valitsemaan toimivin. Olennaisena osana tuotannonohjausprosessia oli saada eri yrityksen eri osastot toimimaan kitkatta keskenään.
Työssä tutkittiin vesileikkausprosessin soveltamista tiettyjen korin osien tuotantoon. Varsinaista tutkimusta eri leikkausparametrien välillä ei tehty, koska vesileikkauskeskus oli vahvasti kuormitettu tutkimuksen aikana.
Työn avulla saatiin parannettua pienen volyymin terästyökorien valmistusprosessia. Dokumenttien hallintaa parantamalla kokoonpanijat pystyivät tekemään työnsä helpommin, esimerkiksi leikkausmittataulukkojen ja työvaiheohjeistuksen avulla. Vesileikkausta pyrittiin hyödyntämään putkisovitteiden tekemisessä. Tämä oli mahdollista testileikkausten perusteella.
Tämän lisäksi sahattaville osille ja koko korikokonaisuudelle tehtiin make or buy –analyysi, jonka tuloksista pystyttiin päättelemään, ettei korituotanto ollut järkevää lähtötilanteessa. Tähän kuitenkin pystyttiin vaikuttamaan tuotannonohjausta parantamalla. Diplomityön aikana kehitettiin terästyökorien ohjausmalliin parannuksia